技術ポイントの確認

DHFはプロジェクトマネージャー（多年日本製品の品質と工程スーパーバイザー経験を持っております）を派遣します、製品を製作する前に関係者にお客様の技術要求を交流し、最終確認を行い、設備製作中にミスと誤解を防止します、及び設備の原材料型番と溶接材型番の中日型番の互換等、お客様にプロセス案を説明し、お客様の了解を頂いて、若しもお客様は意見が有れば、DHFは状況によって、新しい案を作成し、お客様の満足を頂きます、

シミュレーション

DHFのプロジェクトマネージャーは技術会議後、ソフトでシミュレーションを行い、設計と図面をもう一回確認し、設計と図面の問題の発生を防止します、

 材料確認

DHFのプロジェクトマネージャーは製作前に原材料を確認します、確認内容は原材料のメーカー、ミルシート、機械性質、型番、寸法と数量等を含んでおります、原材料の品質と寸法と数量等の問題を防止し、製作工程を保証します、

材料切りの確認

DHFプロジェクトマネージャーは材料切り前に材料切り案と材料切り図と材料切り数量等を確認します、及び材料切り関係者に指導し、問題の発生を防止します、又は責任者と一緒に材料切りの設備、原材料置く場所と切った物置く場所を確認し、、原材料の受け取りミス、切った物の遺失等を防止します、

寸法検査

DHFプロジェクトマネージャーは切った物の寸法を確認して、検査します、寸法の問題で、溶接中の変形と寸法問題を防止します、

 開先確認

DHFのプロジェクトマネージャーは寸法検査後、開先が終わってから、開先検査を行い、開先不良を防止し、溶接の品質を保証します、

溶接のスーパーバイザー

DHFのプロジェクトマネージャーは溶接前に溶接責任者と現場の作業者を集め、会議を行います、再度板の組立の寸法要求と溶接ビートの要求、溶接材の型番、電圧と電流の要求、板と板の間の隙間等を確認し、溶接不良を防止します、溶接中に厳しく溶接全過程をスーパーバイザーし、品質を保証します、若し溶接ビート等が不合格になる場合に急いで、手入れをやらせて、工程を保証します、

熱処理

DHFのプロジェクトマネージャーは熱処理前に熱処理の責任者と現場の作業員を集め、会議を行い、再度熱処理要求を確認し、皆に伝えます、及び厳しく熱処理中加熱スピード、保温時間、温度を下げるスピード、炉から出す温度等をスーパーバイザーし、熱処理記録を貰い、熱処理の品質を保証します。

サンドブラストと下塗り

DHFのプロジェクトマネージャーはサンドブラストと下塗りの過程を監理し、錆を除去したかどうか、ペンキの型番と塗装の厚さ等を検査して、確認します、塗装の品質を保証します、

機械加工

DHFのプロジェクトマネージャは機械加工前に機械加工責任者と現場作業者を集め、技術要求再確認会議を行い、皆に技術要求、加工案、基準線の位置、機械加工設備の校正証明書と機械加工設備の精度等を再確認します、機械加工中、加工した所一つ一つを検査します、機械加工が終わってから、整体機械加工検査を行い、寸法、荒さと垂直度等を検査してから、防錆油を塗ります、機械加工の品質を保証します、

鋳造部品の確認

DHFのプロジェクトマネージャーはDHFの鋳造スーパーバイザー標準によって、鋳造部品をスーパーバイザーして、検査します、品質と工程を保証します、

鋳造部品の機械加工

DHFのプロジェクトマネージャーは機械加工前に機械加工の責任者と作業者と会議を行い、技術要求と製作案を確認します、鋳造部品の機械加工は別の部品と違う、加工代の中に小さい巣が有る可能性があります、その場合に、0.5mmの加工代を残っている状態で、巣が有る所をチャント補修してから、加工します、問題が有ったら、急いで対策を立て、解決します、

鍛造部品の確認

DHFのプロジェクトマネージャーはDHFの鍛造スーパーバイザー標準によって、鍛造部品をスーパーバイザーし、検査します、品質と工程を保証します、

鍛造部品の機械加工

DHFのプロジェクトマネージャーは機械加工前に機械加工責任者と現場の作業者と会議を行い、機械加工案要求と加工案を確認してから、加工設備の精度を確認します、機械加工過程をスーパーバイザーし、品質を保証します、

調達部品の確認

DHFのプロジェクトマネージャーはプロジェクトが始めてから、適時に調達部品の調達進捗を確認します、部品の入場時間を保証し、工程の遅延を防止します、

組立

DHFのプロジェクトマネージャーは組立前に責任者と現場作業者を集め、組立要求と組立案を再確認します、組立中、組立の全過程をスーパーバイザーし、特に銅ハンマとゴムハンマ以外の物で部品を敲くのを禁止します、組立の品質を保証します、

試運転

DHFのプロジェクトマネージャーは試運転前に責任人と現場の作業者を集め、試運転要求と試運転案を再確認し、試運転の成功と安全を保証します、

外観と上塗り

DHFのプロジェクトマネージャーは塗装前に外観検査を行い、手入れが必要な所にマークを行い、作業者に指導し、手入れさせます、上塗り前に責任者と作業者を集め、会議を行って、もう一回塗装要求（ペンキの厚さと色等）と塗装案を確認します、塗装の品質を保証します、

最終立会検査

DHFのプロジェクトマネージャーは工場にお客様を案内し、工場の総責任者、検査部長と検査員一緒に最終立会検査を行い、お客様の満足を頂きます、若しもお客様は不満な所が有れば、早速対策を立て、手入れを行って、解決します、

検査成績書の提供

最終検査終了後、DHFのプロジェクトマネージャーはお客様が簡単にメンテナンスができるよう、詳しい検査成績書（ミルシート、寸法検査記録、溶接記録、非破壊検査記録、熱処理記録、機械加工記録、組立記録、塗装記録、梱包記録等）を提供いたします、

梱包輸送

DHFのプロジェクトマネージャーは塗装が終わってから、梱包輸送の責任者と現場の作業者と会議を行い、梱包輸送の要求と梱包輸送案を確認します、梱包輸送案によって、梱包輸送をスーパーバイザーして、製品輸送中の安全と順調を保証します、