技術要求会議

DHFプロジェクトマネージャー（多年日本製品の品質と工程スーパーバイザー経験を持っております）は工場の工場長、技術総責任者、生産責任者、現場組長と作業者と会議を行い、正確に皆に技術要求（溶接材、溶接方法、胴体成形、非破壊検査要求、寸法公差、熱処理要求、気密水密要求と塗装要求等）を了解させます、及び詳しい資料を提供いたして、製作中の要求不明を防止します、

溶接テスト

DHFのプロジェクトマネージャーは溶接前に溶接責任者と作業者と会議を行い、原材料、溶接材と溶接要領などを確認します、溶接中全過程をスーパーバイザーし、溶接後に検査員と一緒にテストを行い、溶接テストは成功したかどうかのを確認します、若し失敗したら、早速対策を立て、問題を解決し、本溶接の品質を保証します。

原材料の確認

DHFのプロジェクトマネージャーは原材料が入場後、材料のミルシート、寸法、数量と成分を確認し、原材料の品質を保証します、

射線探傷

DHFのプロジェクトマネージャーは射線探傷をスーパーバイザーし、検査の結果を確認し、判定します。

材料切り

DHFのプロジェクトマネージャーは材料切り前に材料切りの責任者と作業者と会議を行い、原材料の置く場所と切った材料の保存する場所と材料切り図と切り方と開先寸法と材料切り時間等を確認し、ミスの発生を防止します、材料切りの間に厳しくスーパーバイザーし、問題の発生を防止します、

胴体成形

DHFのプロジェクトマネージャーは成形前に成形の責任者と作業者と会議を行い、成形の要求を確認してから、成形過程をスーパーバイザーし、問題の発生を防止します、

溶接スーパーバイザー

DHFのプロジェクトマネージャーは溶接前に溶接責任者と作業者と会議を行います。溶接材、電圧電流、溶接ビートと溶接場所等を確認し、溶接の過程をスーパーバイザーし、問題の発生を防止します。

非破壊検査

DHFのプロジェクトマネージャーは工場の検査責任者と検査員と会議を行い、お客様の非破壊検査要求を確認してから、検査の責任者と現場の検査員と一緒に非破壊検査を行い、検査の結果を確認し、判定します。製品の品質を保証します。

寸法検査

DHFのプロジェクトマネージャーは工場の検査責任者と検査員と寸法検査を行い、製品の寸法を保証します、

熱処理

DHFのプロジェクトマネージャーは熱処理前に熱処理責任者と作業者と会議を行い、熱処理の要求を確認してから、熱処理の過程をスーパーバイザーし、問題の発生を防止します、

気密水密テスト

DHFのプロジェクトマネージャーは気密水密テスト前に現場責任者と作業者と会議を行い、気密水密テストの各種要求、治具と計器等を確認し、気密水密テストをスーパーバイザーします。気密水密テストの結果を確認し、判定します、

サンドブラスト

DHFのプロジェクトマネージャーはサンドブラストの過程をスーパーバイザーし、サンドブラストの品質を保証します、

塗装

DHFのプロジェクトマネージャーは塗装前に塗装の要求とペンキを確認し、塗装の過程をスーパーバイザーし、塗装の品質を確保します。

 最終立会検査

製作終了後、お客様にお願いし、要求通りの完成立会い検査を行います。お客様の指示を頂いて、手入れが必要な場合は、手入れを行い、お客様のご要望にお応え致します

検査成績書の提供

最終検査終了後、DHFのプロジェクトマネージャーはお客様が簡単にメンテナンスができるよう、詳しい検査成績書（ミルシート、射線探傷記録、寸法検査記録、溶接記録、非破壊検査記録、熱処理記録、気密水密テスト記録、塗装記録、防錆記録、梱包記録等）を提供いたします、

梱包

DHFプロジェクトマネージャーは梱包前に梱包責任者と作業者とを会議し、梱包材、防錆剤、梱包方法とシール方法等を確認します。及び梱包の間にスーパーバイザーし、輸送中の乾燥と安全を保証します。

積込み

DHFのプロジェクトマネージャーは積込みの責任者と作業者と会議を行い、積込み案を確認してから、積込みの全過程をスーパーバイザーし、輸送中の安全を確保します。