インゴットの確認

DHFのプロジェクトマネージャーは（多年日本の工程監理と品質監理経験を持つ）はインゴットのメーカー、タイプ、材質と非破壊検査クラス等を確認し、インゴットの品質問題を防止し、リスクを避けます。

 プロセスの確認

DHFのプロジェクトマネージャーは鍛造前にプロセスを確認し、作業者に金型、鍛造後の寸法、加工代、過熱方式、温度の設定、鍛造開始結束の温度、非破壊検査クラス、熱処理要求と仕上げ加工寸法公差等のポイントを伝えて、皆の了解を取って、人為ミスとプロセスの問題を防止します。

金型確認

DHFのプロジェクトマネージャーは金型の材質、硬度と寸法を確認します、 

鍛造過程監理

DHFのプロジェクトマネージャー全部鍛造過程、加熱時間、鍛造開始温度、鍛造結束温度、打伸し、据え込み、鍛造比率と冷す方式等を監理して、品質を保証します、

寸法検査

DHFのプロジェクトマネージャーは鍛造後、加工前の寸法を確認し、加工代を保証します、もしも加工代がなかったら、工場に要求し、再鍛造を行います、

荒加工監理

DHFの プロジェクトマネージャー は荒加工前に現場の作業者と会議を行い、加工寸法と仕上げ加工代を確認し、加工の過程を監理し、寸法の合格を保証します、

非破壊検査

DHFの プロジェクトマネージャー は荒加工後、非破壊検査を行い、製品の内部品質を確認します、

仕上げ加工

DHFのプロジェクトマネージャーは仕上げ加工前に工場責任者と現場の作業者に会議を行い、仕上げ加工寸法と公差を皆にもう一回伝えて、確認し、仕上げ加工全ての過程を監理し、製品の品質を保証します、

仕上げ加工後の寸法検査

DHFの プロジェクトマネージャー は仕上げ加工完了後、寸法検査を行って、記録します、

最終立会検査

製作終了後、お客様にお願いし、要求通りの完成立会い検査を行います。お客様の指示を頂いて、手入れが必要な場合は、手入れを行い、お客様のご要望にお応え致します

検査成績書の提出

DHFのプロジェクトマネジャは検査後、お客様に正式な検査成績書（インゴットのミルシート、寸法記録、非破壊検査記録、硬度記録、熱処理記録、荒さ記録と梱包記録等を含み）を提出致します、

 梱包検査

DHFのプロジェクトマネージャーは立会い検査後、製品の梱包を検査して、記録します、梱包の品質を保証し、輸送中のリスクを避けます、

積み込み検査

DHFのプロジェクトマネージャーは積み込みの責任者と作業者と会議を行い、積込み案を検討し、最高の案を使います、又は積込みの全部過程を監理し、輸送のリスクを避けます、